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    球閥,蝶閥,截止閥,氣動球閥,氣動角座閥

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    地址:上海市奉賢區川南奉公路9860號

    氣動薄膜調節隔膜閥

    氣動薄膜調節隔膜閥ZMATF-10K的耐腐蝕:幾乎能耐所有的介質(包括濃硝酸和王水)的腐;氣動薄膜調節隔膜閥ZMATF-10K的密封性能好:因閥蓋上無填料函,確保無外滲漏;氣動薄膜調節隔膜閥ZMATF-10K的滲漏量小:由于閥芯、閥座采用軟密封、故泄漏量低;氣動薄膜調節隔膜閥ZM…

    氣動薄膜調節隔膜閥 產品參數

    產品型號: ZMATF-10K
    連接方式: 法蘭RF、FF、RJ、TG、MFM
    結構形式: 薄膜式
    驅動方式: 電動,氣動
    產品口徑: DN15~300
    公稱壓力: PN6/10
    閥門材質: 鑄鐵、不銹鋼

    ZMATF(氣開)氣動薄膜隔膜調節閥、ZMBTF(氣關)氣動薄膜隔膜調節閥由多彈簧氣動薄膜執行結構和隔膜閥組成。隔膜閥體流通平滑,節流元件為彈性隔膜片閥蓋上無填料函。因而閥流通能力比一般調節閥大而無泄漏,在許用壓差范圍內可作切斷閥用。氣開、氣關作用由正反執行機構實現。該閥適用于高粘性流體、懸浮狀顆粒、纖維介質和有毒介腐蝕性介質的調節場合。

    氣動薄膜調節隔膜閥特點

    1.  耐腐蝕:幾乎能耐所有的介質(包括濃硝酸和王水)的腐。

    2.  密封性能好:因閥蓋上無填料函,確保無外滲漏。

    3.  滲漏量小:由于閥芯、閥座采用軟密封、故泄漏量低。

    4.  配用多彈簧啟動薄膜執行結構,輸出力矩大、結構緊湊。

    氣動薄膜調節隔膜閥結構原理

    氣動薄膜隔膜調節閥是由氣動薄膜機構、調節機構、隔膜閥三部分組成,其結構原理見下圖。

    執行機構是氣動調節閥生產過程中自動控制系統的重要組成部分。其有正反兩種作用形式:

    1.當信號壓力增加推桿伸出膜室的叫正作用,與閥配合構成氣關式(ZMBT

    2.當信號壓力增加推桿退回膜室的叫反作用,與閥配合構成氣開式(ZMAT

    氣動薄膜調節隔膜閥零部件

    序號

    名稱

    序號

    名稱

    01

    電動執行機構

    07

    閥桿

    02

    六角螺母

    08

    閥瓣

    03

    指針盤

    09

    閥蓋

    04

    行程標尺

    10

    閥體

    05

    執行器支架

    11

    膜片

    06

    螺栓、螺母

    12

    定位器

    氣動薄膜調節隔膜閥主要技術參數

    公稱通徑(mm

    15

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    200

    250

    300

    額定流量系數(KV

    8

    12

    16

    28

    60

    68

    90

    160

    300

    500

    600

    1200

    2100

    3500

    配用執行機構型號

    ZM-2

    ZM-3

    ZM-4

    ZM-5

    ZM-6

    行程(mm

    10

    16

    25

    40

    60

    100

    公稱壓力(Mpa

    0.6Mpa1.0Mpa

    作用方式

    氣關式(B)、氣開式(K

    信號范圍(Kpa

    20-10040-20020-6060-100

    流量特性

    近似快開關

    關閉時允許最大壓力

    信號壓力

    P1=0

    120

    0.9

    0.9

    0.40

    0.4

    0.3

    0.2

    0.2

    0.1

    0.05

    0.015

    0.01

    0.06

    0.03

    0.01

    140

    1.0

    1.0

    0.80

    0.8

    0.6

    0.4

    0.4

    0.2

    0.1

    0.03

    0.02

    0.12

    0.06

    0.02

    P1=P2

    120

    0.45

    0.45

    0.20

    0.2

    0.15

    0.1

    0.1

    0.05

    0.02

    0.07

    0.05

    0.03

    0.15

    0.06

    140

    0.9

    0.9

    0.40

    0.4

    0.3

    0.2

    0.2

    0.1

    0.05

    0.14

    0.10

    0.06

    0.03

    0.01

    主要性能指標

    項目

    技術指標

    基本誤差(%

    不帶定位器

    帶定位器

    回差<(%

    ±10

    ±1.5

    死區<(%

     8h ttp://www.shwdvalve.com

    1.5

    泄漏量

    6 

    0.6

    允許泄漏量

    襯里材料為全氯乙丙烯(F46)、可溶性聚四氟乙烯(PFA)、隔膜材料為:NR+F46、氟橡膠

    10-4X閥額定容量

    無襯里材料、隔膜材料為:氯丁橡膠,氟橡膠

    5×10-6×閥額定容量

    可配附件

    電氣定位器或電/氣轉換器、空氣過濾減壓器、電磁閥、手輪機構等

    額定流量系數Kv偏差(%

    ±20

    閥體襯里和隔膜材料的組合

    閥體材料

    襯里材料

    隔膜材料

    適用溫度

    使用場合

    鑄鐵HT200

    http://www.wotuo.net

    氯丁橡膠

    0~65

    無腐蝕性介質、水及研磨劑、泥漿類介質

    鑄鋼(WCB

    聚三氟氯乙烯(F46

    NR+F46、氟橡膠

    -15~150

    強酸、強堿、強氧化劑和一般有機溶劑、不適用于泥漿介質

    鑄不銹鋼

    氟橡膠

    -20~200

    一般酸、堿有機溶劑等介質

    氣動薄膜調節隔膜閥結構圖

    氣動薄膜調節隔膜閥尺寸圖,氣動薄膜調節隔膜閥結構圖

    外形安裝尺寸

    公稱通徑

    外形安裝尺寸

    DO

    H

    結構長度

    ZMATF型(氣開)

    ZMBTF(氣關)

    L

    DN15

    285

    479

    532

    125

    DN20

    285

    479

    532

    135

    DN25

    285

    479

    532

    145

    DN32

    285

    538

    617

    160

    DN40

    285

    553

    632

    180

    DN50

    285

    562

    641

    210

    DN65

    360

    754

    855

    250

    DN80

    360

    775

    876

    300

    DN100

    360

    857

    958

    350

    DN125

    470

    952

    1077

    400

    DN150

    470

    989

    1114

    460

    DN20

    470

    1084

    1209

    570

    DN250

    620

    1200

    1200

    680

    DN300

    620

    1235

    1235

    750

    注:法蘭連接尺寸參照手動隔膜閥相關數據

    安裝、使用注意事項

    1.  氣動隔膜閥應垂直安裝于管道上,體積重量較大的以及使用在振動場合時應加支撐和加固。

    2.  氣動隔膜閥一般應設有旁通管路,以便在隔膜閥發生故障或維修時能轉換成旁路操作,使生產過程正常進行在一般不重要場合,裝設手輪機構后可以省略旁通管路,以進行手動操作,同時可限制閥門開度,當手輪機構停止使用時,應恢復到原空擋位置,以利于自控系統的正常進行。

    3.  清洗管道時,調節應處于最大開度,以便排出管道內污物。

    4.  如閥體襯里有防腐層,安裝在管道上時,應采用耐腐蝕軟墊,并注意不使閥體法蘭密封面受損。

    5.  對隔膜及襯里應定期檢查,防止因腐蝕和破裂而損壞其它零件和造成事故。

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